精益化管理的基礎(chǔ)思想是消除產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售和零部件庫存中一切不必要的浪費(fèi)。精益化管理得到愈來愈多企業(yè)的推崇，精益準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化被稱作改變世界的機(jī)器。精益生產(chǎn)管理模式的成功給許多企業(yè)提供了新的機(jī)遇，很多的企業(yè)開始遵循精益管理并著手全面實(shí)施。什么是精益化管理，下面將對精益化管理理念和實(shí)施要點(diǎn)為大家做個(gè)初步了解。

　　什么是精益化管理

　　精益化管理源于精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)是指在需要的時(shí)候按要求的數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。所以，精益生產(chǎn)模式又稱為JIT生產(chǎn)模式、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式或者看板生產(chǎn)模式。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，如果最終產(chǎn)品對于客戶沒有意義，那么生產(chǎn)行為是浪費(fèi)?？梢赃@么說，任何超出為達(dá)到產(chǎn)品增值所必需的材料、機(jī)械、人力、空間、時(shí)間等其他資源的消耗，超出絕對最低限度的都是屬于浪費(fèi)。這里指的浪費(fèi)包含多種類別,比如庫存、非必要的過程,非必要的運(yùn)輸和非必要的操作。超過需求產(chǎn)生的生產(chǎn)、人員、所有等待,等等所以一切。這些日?；顒?dòng)大量被人忽視,但這些不但不能給企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值,更是占用資源,增加成本。

　　精益化管理的目的

　　消除浪費(fèi)是精益管理的目的。例如，垃圾問題現(xiàn)嚴(yán)重阻礙了我國生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。成本高，資源投入與產(chǎn)出比例不協(xié)調(diào)，保證不了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　尤其在制造型生產(chǎn)企業(yè)中，存在的主要浪費(fèi)有:

　　1.等待的浪費(fèi)。工作過程中有時(shí)間間隙，等待下一份工作。即便是已經(jīng)安排好了工作，工人也很難按時(shí)按質(zhì)完成。

　　2. 人力資源浪費(fèi)。由于企業(yè)地理位置偏遠(yuǎn)、生產(chǎn)地在很遠(yuǎn)的地方。后勤保障不完善等因素的影響，使得在教育、醫(yī)療等后勤單位會(huì)發(fā)生重疊，產(chǎn)生人力資源的浪費(fèi)。但是隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施的進(jìn)一步完善，這種類型的企業(yè)有了改善的客觀條件。

　　3.過程混亂的浪費(fèi)。許多企業(yè)沒有嚴(yán)格合理化工作流程，流程的混亂，導(dǎo)致員工業(yè)務(wù)不清晰不流暢。

　　針對這種情況的企業(yè)實(shí)施精益化管理可參照如下建議:

　　1.辦公自動(dòng)化系統(tǒng)建設(shè)落實(shí)到基層單位，加強(qiáng)引導(dǎo)無紙化辦公必然之路。

　　2.關(guān)注崗位設(shè)置的合理性。有必的情況想重新安排和優(yōu)化業(yè)務(wù)崗位，最大限度地利用人力資源。

　　3.對沒有個(gè)部門的成本進(jìn)行核算，實(shí)現(xiàn)成本降低的目的。生產(chǎn)粗放，技術(shù)細(xì)節(jié)要求多的情況下，對工藝流程、生產(chǎn)車間、機(jī)房進(jìn)行改進(jìn)。

　　精益化管理的基本原則

　　1. 價(jià)值觀:精益化思想認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值由最終用戶來決定，只有用戶的特定需求滿足了，產(chǎn)品的價(jià)值才會(huì)存在。

　　2. 價(jià)值流:從原材料到成品的所有活動(dòng)叫價(jià)值流。精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)是確定價(jià)值流，并依據(jù)最終用戶的位置尋求整個(gè)過程整體的最佳狀態(tài)。

　　3.流動(dòng):精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)各種價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)都需要流動(dòng)，流動(dòng)即強(qiáng)調(diào)運(yùn)動(dòng)。

　　4. 拉動(dòng):根據(jù)用戶的需求生產(chǎn)叫拉動(dòng)式生產(chǎn)，而不是強(qiáng)硬的將產(chǎn)品推銷給用戶。

　　5. 完美:通過完美價(jià)值的創(chuàng)造過程提供給用戶。

　　支持精益生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施的管理工具

　　1. 標(biāo)準(zhǔn)化操作。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是一種以人為中心，以人為順序的有效生產(chǎn)方法。錄像時(shí)間、操作順序和標(biāo)準(zhǔn)手組成了標(biāo)準(zhǔn)化的三個(gè)要素。

　　2. 均衡生產(chǎn)。包括龜兔賽跑、均衡化的意義、均衡化的原因、均衡化的內(nèi)容、均衡化的基礎(chǔ)、均衡化的策略、如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)調(diào)度、均衡化在最終裝配過程中的重要作用、均衡化的實(shí)質(zhì)、優(yōu)點(diǎn)和難點(diǎn)。

　　3. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的支持技術(shù)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是精益生產(chǎn)體系的一個(gè)支柱，其能夠幫助企業(yè)做到“只在必要的時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要部件”。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)包括流程流；減少批量，平衡生產(chǎn)；根據(jù)所需數(shù)量確定節(jié)拍，并根據(jù)節(jié)拍連續(xù)流水生產(chǎn)；拉回過程，當(dāng)需要后一個(gè)過程時(shí)，從前一個(gè)過程中拉出生產(chǎn)。

　　精益化管理實(shí)施需做的

　　1. 完善精益目標(biāo)體系。使用目標(biāo)規(guī)劃表,合理設(shè)置關(guān)鍵精簡指標(biāo)明確實(shí)現(xiàn)精益管理的的目標(biāo)值,使用季度現(xiàn)金計(jì)劃,確定實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效措施,努力實(shí)現(xiàn)或突破新的物流和分銷成本上的車輛維修費(fèi)用、辦公費(fèi)用等關(guān)鍵指標(biāo)。

　　2. 建立一支精干的人才隊(duì)伍。企業(yè)是一個(gè)需要不斷統(tǒng)一的整體，建立客戶的思維。培養(yǎng)精益理念，指導(dǎo)人才培養(yǎng)工作，通過外部教師授課、內(nèi)部培訓(xùn)師講座、精益學(xué)習(xí)小組互動(dòng)式學(xué)習(xí)等方式，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供充足的人力資源。

　　3.拓寬精益管理的載體。為了讓精益管理落實(shí)到實(shí)踐中，逐步解決流程不通暢、缺乏創(chuàng)新力等問題，及時(shí)生產(chǎn)能保證產(chǎn)品與市場的順暢銜接及時(shí)生產(chǎn)。這其中也要嚴(yán)格注意質(zhì)量，糾正質(zhì)量缺陷。

　　消除浪費(fèi)對任何企業(yè)都是一個(gè)永無止境的過程。企業(yè)追求精益化管理本質(zhì)上是需要不斷改進(jìn)的過程。精益是一種管理方式和企業(yè)文化，是從傳統(tǒng)企業(yè)到精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變。